自动打中心孔专机的中心孔型号和加工方法有哪些呢？

自动打中心孔专机的中心孔的型号不同，在不同情况下使用也是各有各的优势，而中心孔就是用于确定工件中心所加工的工艺孔。大多数轴类零件都带有中心孔其主要作用有两点：

1.加工时作为工件的定位基准。

2.承受工件的自重和切削力。

中心孔是轴类工件在顶上安装的定位基面。中心孔的锥孔与顶上的锥面相配合；里端的小圆孔，为保证锥孔与尖锥面配合贴切，并可存储少量润滑油。

中心孔型号：

中心孔通常按国家标准GB/T 145-2001分为：A、B、C、R四种型号，其中：

A型不带护锥中心孔：精度要求一般；当工件在一台机床上加工，去掉中心孔时用。

B型带护锥中心孔：精度要求较高工序多的工件；当零件在数台车床上加工，或中心孔须保留在零件上，或当加工零件毛坯总重量超过5吨时用。

C型带螺纹中心孔：需要把其他零件轴向固定轴上的时候用C型中心孔。

R型弧形中心孔：适用于轻型和高精度的轴；主要用于轧棍等重要零件上。

选用中心孔的大小与轴端最小直径、工件大的重量、工艺要求有关。

中心孔加工方法：

一方面确保零件两端中心孔轴线同轴度误差控制在公差要求范围之内，另一方面确保中心孔圆锥面的几何形状误差和表面粗糙度控制在允许的范围之内，达到提高加工效率，降低加工成本的目的。

中心孔的质量主要由几何精度、表面粗糙度和中心孔圆锥面来影响的，加工中心孔圆锥面的加工方法有很多，常用的加工方法有下面6种方法：

1.中心钻直接加工出圆锥面；

2.用硬质合金精光圆锥面；

3.用铸铁棒研圆圆锥面；

4.用橡皮砂轮研圆圆锥面；

5.用磨床磨削圆锥面；

6.用中心孔磨床磨削圆锥面零件两端中心孔轴线的同轴度是由车加工中心孔来保证的，中心孔圆锥面几何形状和表面粗糙度也是由车工加工中心孔来打基础的，而研中心孔圆锥面而则是提高圆锥几何精度和降低表面粗糙度的辅助方法。