磁性分离器在机床加工领域的应用！

磁性分离器依靠磁辊清除铁屑和其他导磁金属末，当脏的磨削液流过缓慢旋转的磁辊时，磁辊会吸住其中的铁屑(磨屑)，并将其带出磨削液流动区，经橡皮压辊挤压脱水，然后依靠贴着磁辊的刮板把磁辊上的磨屑刮下。

通过仪器可非常直观地检测出磁辊表面的磁感应强度，它是一个比较明显的指标。这就象通常看到的，一块磁铁可以吸起一些杂质，随着磁铁体积的增加，磁力增强，能够吸起的杂质就越多是一个道理。

磁性分离器基本结构：磁辊是磁性分离器的核心部件，磁辊的吸附能力取决于以下3方面因素：1磁感应强度；2磁路布局；3吸附面积。磁辊外表面的磁感应强度及磁路布局、吸附面积决定了磁性分离器的吸附能力；磁感应强度越大，对切削液中的吸磁杂质的吸附效果越好，另外，同等磁感应强度下，磁路布局合理，磁辊的吸附能力将显著提高，同样长度的磁辊作成梳齿状，吸附面积又将大大增加。

在磁辊下设有半圆形导流板，在磁场作用下使磁性的固体粒子(含砂轮末)一起粘附于磁辊上，所以这种磁性分离器也能清除部分其他非磁性杂质。它适用于乳化液、水基合成液和低粘度切削油的净化。

磁性分离器在机床加工领域的应用

传统型筒式磁性分离器

磁性分离器的工作指标

一、磁辊的吸附能力。

二、磨屑脱离磁辊的效果。

三、磁辊的转速及转动方式。