磁性分离器用于纯化研磨机和其他机床冷却液(切削油或乳化液)。 冷却液中的铁屑通过分离器的磁辊吸出,以保持冷却液清洁。 使用磁性分离器可以减少砂轮校正的次数,提高工件的表面光滑度,并延长砂轮和冷却液的使用寿命。
在磨削过程中,随着加工精度的提高,高速磨削的迅猛发展和强大的磨削技术,除了选择合理的磨削参数外,还必须提高磨削液的循环质量。 净化装置分为过滤器型和功率型。 过滤器类型依靠过滤介质去除杂质,例如过滤器类型,线隙类型,纸张类型和纸带式过滤器。 动态类型依靠一定的力(例如离心力,磁力或重力)来分离杂质,例如离心力,涡旋和磁力分离器。
研磨铁磁性材料时,废液中既有铁磁性材料又有非铁磁性杂质。 通常,磁性分离器用于去除80%以上的杂质。 为了更好地控制过滤精度,将磁性分离器与纸带式过滤器结合使用。
磁性分离器用于研磨机和其他机床冷却液(切削油或乳化液)的净化,主要用于自动分离铁磁物质,保持切削液清洁,提高加工性能和刀具寿命,以及 减少环境污染。 分离器滚筒利用强大的磁力分离机床切削液中的铁磁切削屑和磨削屑(油质,水质),并实现自动分离。 从而提高了加工产品的质量,降低了成本并提高了生产效率。
1.传动系统与箱体分开,便于清洁和维护。
2.磁辊被均匀地磁化,分离出的磨损碎屑和铁粉被干燥。
3. 它可以处理含有粉状吸磁杂质的冷却液。
4.不锈钢磁辊产生的大磁场,吸附面积大,分离效果好。
5.外观简单,结构紧凑,运行稳定,噪音低,功耗低。
6.体积小,易于安装和使用,并且可以根据机床的特定空间进行设计和制造。 磁性分离器主要面向车床,磨床,刨床和其他机械加工(例如,废料,工业废料和化学中间产品等的分离)的市场导向型产品,可用于铁分离过程。 随着市场上铝的使用增加,不可避免地产生的铝销数量增加,并且不能合理地使用铁的存在。 此时,需要磁性分离器分隔。 精炼铜粉和有色金属时也有很多需求。