多年专注研发、生产、销售磨床自动化设备等
质量过硬，用户至上，开拓进取，持续改进
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（1）确保佳的模具间隙
模具间隙是指进入下模具的冲头两侧间隙的总和。 它与板的厚度，材料和冲压工艺有关。 可以选择合适的模具间隙，以确保良好的高冲压质量，减少毛刺和塌陷，保持板材平整，有效地防止脱模并延长模具的使用寿命。
自动进纸器可以通过检查冲压废料来确定模具间隙是否合适。 如果间隙太大，则废料将具有粗糙的起伏的断裂表面和较小的发亮表面。 间隙越大，断裂表面和光亮表面形成的角度越大，在冲压过程中会形成卷曲和断裂，甚至会出现薄的边缘突起。 相反，如果间隙太小，则废料将具有较小的角度断裂表面和较大的光亮表面。
当进行局部打孔时，例如切槽，打ni和剪切，横向力会使打孔器偏斜，并导致单边间隙过小。 有时边缘偏移可能会刮擦下模并导致上模和下模快速磨损。 当以佳的间隙对模具进行冲压时，废料的断面和光亮面具有相同的角度并相互重叠，从而可以大程度地减小冲压力并且冲孔也较小。
（2）及时磨锐可以有效地延长模具的使用寿命。
如果在冲压过程中工件有过多的毛刺或异常声音，则可能是模具被钝化了。 CNC送料器检查冲头和下模。 当边缘磨损产生半径约为0.10mm的圆弧时，必须将其磨锐。 实践表明，经常进行少量的磨削，而不是在必要时等待磨削，不仅可以保持良好的工件质量，还可以减小较小的落料力，并且可以使模具的寿命延长一倍以上。
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