无心磨床的加工方法

无心外圆磨床安排特性与一般磨床相较为有以下特性：

1、持续出产加工，不用进刀，夹装产品工件等复制时刻较短，出产效率高。

2、固定支架和导轮精准定位安排比一般磨床级、中心架安排支撑刚度好，钻削量可以 很大，并有益于长细轴类零件产品工件的出产加工，便于完成髙速切削和强力切削。

3、无心外圆磨床产品工件靠外圆在精准定位安排上精准定位，切削量是产品工件直徑上的容量，故沙轮片的损坏、走刀安排的赔偿和挑选安排的重复精度等级误差对零件直徑标准精密度的危害，仅有一般磨床的一半，不需打管理中心孔，且便于事前上、开料自动化技能。

4、宽沙轮片外圆磨床依据式安排、可选用增加每一次的加工的剩余量，在挑选磨时可对单纯性面先后形切削或多沙轮片切削，出产效率高，应用领域广。

5、无心外圆磨床无确保切削表层和非切削表层的相对位置精密度（平行度，平整度等）的安排，切削轴向断断续续的外表层时同心度较弱。

6、切削表层易造成奇屡次棱同心度，如很大时通常会导致丈量标准低于较大 实体线标准的错觉，而危害装置品质和工作中特性。

7、数控车床调节较冗杂、费时刻，每拆换不一样直徑的产品工件就需冲调节固定支架高宽比，与距离及相关的加工工艺主要参数。故调节技能水平很大，不适合小批及散件出产制造。